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    短流程冶煉工藝―――節能中頻感應電爐

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    短流程冶煉工藝―――節能中頻感應電爐

    發布日期:2022-06-22 作者:西安海翔機電 點擊:

     短流程冶煉技術(高爐-中頻爐)熔煉工藝即高爐與中頻爐進行雙聯工作-短流程中頻爐工藝,是將高爐熔化的鐵水導入中頻熔化保溫電爐,進行升溫、保溫、調質工作。
        雖然傳統的電弧爐在冶煉行業占據著統治地位,但感應爐的冶煉原理使其具有先天的區別于電弧爐的優勢。
        第一是冶煉收得率。電弧爐以電極和原料間的短路引起高溫電弧來熔化原料。而感應爐則是以交流磁場在原料內引起感應渦流而使原料發熱熔化。高溫電弧會引起金屬成分的氣化和氧化,而渦流損耗則是直接加熱金屬的內部,并且升溫均衡。統計表明,兩者的收得率相差大于5%。這意味著超過5%的原料在電弧爐中被浪費了,同時原料中的合金元素也大量流失。不僅是資源的浪費,也使企業損失了可觀的經濟效益。
        第二是能耗指標。電弧爐的短路工作模式,使得其電極間的工作電壓不能太高,否則造成的短路沖擊過大,影響電網和設備本身的穩定性和可靠性。電弧爐工作電壓通常只有200~400伏,而感應爐的工作電壓可以高達3000V以上。從電能傳輸理論很容易理解,高壓小電流工作模式就是節能的關鍵。綜合能耗指標,同容量感應爐比電弧爐低50度/噸鋼。
        第三是環保性。電弧爐的高溫電弧引發強烈的燃燒、氧化和氣化,產生的煙氣量極大,通常達到3000~5000m3/噸,而感應爐一般只有1000m3/噸,為電弧爐的1/3以下,并且煙氣中粉塵濃度也大大降低。因此環保處理成本低,容易達到環保排放的標準。
        第四是電網污染,閃變嚴重。因為電弧爐為間隙式短路工作模式,而感應爐為連續穩定負載。
        電弧爐的主要優勢在于可以直接在爐內進行吹氧去硫脫碳的工藝,因此其冶煉原料可以較雜,但是感應爐配備爐外精練設備后,其產品質量同樣是穩定可靠的。
        采用這種感應電爐進行熔化,再配以精煉爐進行調質,生產合格的鋼水,經過連鑄(生產鋼坯)或模鑄(生產鑄件)形成粗產品,供軋制或精加工。               


    本文網址:http://www.maj-e.com/news/1241.html

    關鍵詞:中頻爐,透熱爐,熔煉爐

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